【世界】国内外345家陶瓷企业调研数据：收款是“世界性难题”

    国内外345家陶瓷企业调研数据：收款是“世界性难题”

网讯 常常听人感叹“收款难”，没想到这已经是“世界性难题”——最新统计结果显示，意大利和西班牙的陶瓷企业的平均收款期都超过3个月。

此外，从用工成本来看，意大利陶瓷企业员工人均成本44.28万元人民币/年，远高于西班牙陶企的34.13万元人民币/年。而从投资回报率来看，意大利陶企的投资回报高于西班牙，但低于欧洲以外其它国家。上述统计分析来自意大利陶瓷机械及设备制造商协会(acimac)研究部门。该报表分析详细研究了全球345家公司的经济和财务数据，其中75家是在意大利运营的陶企，72家在西班牙，43家在其它欧盟国家，93家在亚洲，还有62家公司来自全球其它国家。

意大利陶企人均附加值78万元

是亚洲国家的4.3倍

2017年的财务报表分析详细分析了全球345家行业公司的业绩、结构和财务实力。报表将意大利、西班牙、欧洲其它国家，以及世界其它国家或地区的公司进行了比较。

分析表明，2015-2017年三年期间，意大利与西班牙的公司的盈利能力旗鼓相当，意大利的投资回报率(roi)为5.3，呈增长态势，而西班牙投资回报率为5.1，呈稳定或略有下降态势。

据2016年的财务报表分析显示：意大利投资回报率(roi)增长了1个百分点(从4.2％增加到5.3％)，附加值率稳定在32.3％，与西班牙和欧洲其它国家相同，但高于亚洲国家的平均水平。意大利陶企的人均附加值仍高达10万欧元(约78.46万人民币)，西班牙为7.5万欧元(约58.85万人民币)，欧洲其它国家为3.6万欧元(约28.25万人民币)，亚洲国家为2.3万欧元(约18.05万人民币)。意大利公司对员工人均的投资水平也很高，2016年为41.5万欧元(约325.62万人民币)。这些数据表明，意大利领先瓷砖制造企业的盈利能力指数进一步改善，从而证实了公司良好的经济和财务状况。然而，意大利和西班牙公司的总利润和净利润低于欧洲和世界其它国家公司的平均业绩。2016年意大利公司的平均净利润略低于西班牙同行(意大利为5.5％，西班牙为6.8％)，部分原因是意大利企业受到的税收影响更大(扣除了国家工业4.0计划所采取的税收激励措施)，部分是由于意大利公司所面临的被动利息成本也更高。

投资回报率、生产效率、员工薪资水平......

意大利陶企各项主要财政指标均优于西班牙

如图一所示，尽管意大利和西班牙两国企业有相似之处，但也呈现出一些显著的差异。

从可比较的附加值利润来看，意大利公司的税息折旧及摊销前利润(ebit-da)与西班牙公司的税息折旧及摊销前利润水平相当，其商业模式是雇用数量更少的员工，但员工的生产效率更高，收入也更高。换句话说，意大利公司通过使用更高效的劳动力来弥补其较小的平均规模。

这一点可以通过每位员工的附加值水平得到证明，意大利企业的员工附加值比西班牙企业的平均水平高出2万欧元(约15.71万人民币)以上。值得注意的是，为了能够将劳动力成本和营业额之间的比率转化为单位劳动力成本(ulc)，各公司需要具有相似的价格水平。但这一条件适用于在价格方面产品同质化比较严重的市场，对于意大利和西班牙瓷砖制造商来说，由于它们的细分市场和定位通常不同，因此不能完全适用这一转化公式。换句话说，将平均价格差异很大的企业的单位劳动力成本进行比较是不可能的，因为在所有其他条件相同的情况下，那些平均价格较高的公司(如意大利公司)，他们的单位劳动力成本都比较低，理论上更具有竞争力。然而，就盈利能力方面而言，劳动力成本较低，周转率高的公司，其效率更高(如意大利公司)。尽管如此，值得注意的是，虽然意大利工人的生产效率较高，但每位员工的劳动力成本也显著提高：意大利的劳动力成本为5.6万欧元/年(约43.32万元/年)，西班牙则为4.3万欧元/年(约33.64万元/年)。然而，这种成本上的高低差异并不意味着意大利公司所获的利润更低。意大利陶瓷企业给予每位员工的薪资水平更高，每位员工的全部资产比西班牙同行高出超过9万欧元(约70.42万元)。当然，投入与产出是相辅相成的，这体现在意大利公司具有更高的劳动生产率。由于每位员工的总收入更高，意大利公司的资本化水平也会降低，因而可以通过第三方资本获得更大的财务杠杆。意大利和西班牙的公司都表现出良好的流动性和较高的财务实力。但就现金流而言，西班牙公司的贸易应收账款的账期比较长，而贸易应付账款的账期要短得多。这意味着西班牙公司为它们的供应商提供了大量资金，尽管它们能够获得更高的现金流利润率，但仍要承担相应的财务成本。在意大利，平均收款期同样冗长(跟西班牙一样超过3个月)，但与它们的付款期一致，因此公司财务不会受到影响。

意大利、西班牙以外的陶企

仍以高强度和低效率的模式打造规模经济

欧洲其它国家的公司(以及世界其它国家的公司)都采用以规模化为基础的不同的商业模式，从而在中档及中低档的产品领域，以及在高劳动强度和低劳动力生产效率的环境中打造规模经济。这些公司大量使用更为廉价和更为丰富的劳动力(每位员工的平均劳动力成本不到西班牙公司的1/2，仅略高于意大利公司的1/3)，因而获得了高利润，带来了1.5%到2%不等的净利润。

虽然意大利和西班牙以外的公司的平均价格完全不一样，但他们具有非常高的经济和管理效率，因此对他们来说，将生产多样化并转向更高端的细分市场，会产生很大风险，从而也增加了意大利和西班牙作为欧洲两大寡头的竞争压力。

中国陶企加快自动化、智能化进程

事实上，2017年，中国建筑卫生陶瓷协会会长谬斌曾表示，在对比中国与世界主要瓷砖生产国陶瓷产业人均劳动生产率、产品单价和人均消费需求时发现，中国与西班牙、意大利的差距甚大，中国陶企每年的人均产值只有6-7万美元(约42-49万人民币)，而最高的意大利达到30万美元(约210万人民币)。这种差距包括了我国劳动生产率、品牌、创新、管理水平和装备水平，这也是中国陶瓷产业下一步要努力的方向。中国需要通过迅速提升，缩小差距，实现弯道超车。值得一提的是，近年来，随着中国陶企的自动化程度不断提高，许多过去需要员工操作的岗位正由机器替代，瓷砖生产线用工数量大为降低。但是，对标意大利、西班牙陶企企业自动化生产线，建陶行业的用工数量仍然普遍偏高。目前陶瓷企业每条生产线用工数量在150人以上，一些自动化程度较低的生产线超过200人，能够将用工数量控制在50、60人的先进水平的生产线少之又少，而同样的产能，意大利的自动化生产线只需20人左右。不过，近年来，“机器替人”的步伐在建陶行业越走越快，许多过去难度较大的作业岗位正被一个个机器人所替代,机器替人正成为行业转型升级的普遍共识。据报道，唯美集团曾先后投入2亿多元实现机器替人计划，共节约用工数量2200多人。2017年唯美集团董事长黄建平在一次公开场合介绍，唯美在美国田纳西州建立的瓷砖厂每条生产线用工数量将控制在25人的水平。蒙娜丽莎集团的陶瓷薄板生产示范线，经过多年的改造，目前已实现了高度自动化、绿色化生产，干净、整洁的车间内极少看到操作员工，生产线用工数量不到30人，为陶瓷行业树立了一个自动化生产的标杆。与此同时，中国企业在大力减少生产用工数量的同时，也通过提高企业生产效率，增加高素质专业人才的培养，提高从业人员的人均生产总值和附加值，进一步与意大利、西班牙看齐。

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